La serie Anomatic de recipientes de aluminio de alta calidad, diseñados para ser compatibles con sus válvulas, actuadores y formulaciones de fármacos elegidos.  Nuestro proceso de dibujo profundo asegura un espesor de pared lateral consistente usando aluminio de alta resistencia que es muy superior a otros métodos de formación.  El aluminio es un trabajo endurecido durante el proceso de dibujo profundo y la superficie pulida mecánicamente proporcionando un acabado interno suave y duro adecuado para su uso con los propulsores CFC y HFA. 

Custom o Standard estamos aquí para servirle

Nuestros tamaños de bote estándar son 10ml, 14ml y 19ml, con tamaños personalizados disponibles. Nuestros recipientes también están disponibles en acabados anodizados y recubiertos de plasma. 

¿Por qué Anomatic

Con sede en New Albany, Ohio (EE. UU.), Anomatic es el proveedor líder mundial de soluciones de aluminio anodizado y ofrece:

· Fabricación basada en Estados Unidos y Asia

· Las instalaciones de vanguardia

· Capacidad inigualable a 2,5 mil millones unidades anualmente

· compatible con cGMP y con certificación ISO14001 e ISO9001

· Opciones avanzadas de tratamiento superficial

· Los plazos de ejecución inigualables

La anodización de aluminio es un proceso electroquímico que mejora la fuerza, la durabilidad y la apariencia del aluminio.  Cuando el aluminio está oxidado, las capas de óxido súper fuerte (anódica) "crecen" en la superficie del metal. Estas nuevas capas son altamente resistentes al desgaste y a la corrosión.

La parte exigente de la consistencia de la pieza alcanzada con nuestro sistema de anodizado único no se puede obtener con los sistemas de línea de polipasto convencionales.  Los sistemas de anodización convencionales presentan piezas con espesores de recubrimiento variados y huecos formados debido a la Pocketing de aire. 

Un grosor uniforme de película anódica de 6 μm protegerá ciertas formulaciones de fármacos y el recipiente de la degradación.   Espesores de película más pesados de hasta 12 μm pueden ser proporcionados para satisfacer su aplicación más exigente.

Ventajas Anomatic:

· Capacidad global instalada para 2,5 mil millones unidades al año

· Menor costo que el plasma y el acero inoxidable

· Mantiene las mismas tolerancias ajustadas que nuestros recipientes lisos 

· Una barrera eficaz para muchas formulaciones sensibles

· Fácil de detectar visualmente si la película anódica está presente

· Respetuoso

Polimerización de Fluorocarbonos (FCP) 

La dedicación de anomatic para proporcionar soluciones rentables a la industria de inhaladores de dosis medidas ha dado como resultado el desarrollo de un proceso de tratamiento de plasma único que reduce significativamente la energía superficial del interior del recipiente. Utilizando monómeros ultra puros, el sistema Anomatic logra una superficie hidrófoba con un ángulo de contacto superior a 90 grados. Esto ayuda a prevenir la adherencia de la formulación a la pared de la contenedor.

Ventajas Anomatic:

· Gases libres de solventes de alta pureza

· No cambia la apariencia del recipiente 

· Replica completamente el perfil de los recipientes

· Sistema hidrofóbico de energía superficial baja

· Proceso sostenible totalmente Licenciado 

· Respetuoso del medio ambiente con una huella de carbono baja